双主轴数控车床拥有换刀速度快、定位精度高、出产效能高、节俭人为、高性价比等特点Ｄ芄患扇缯穸痰雀骼啻缶值淖远叩土匣，实现无人化自动加工；埠隙为一，节俭了占地面积。选取双移动主轴，其中一个刀架只走X轴X轴，可凭据产品必要定造工艺，经济实惠。解决了工件在一次装夹下的夹持端二路工序的加工问题。
设备选取双通路、双程式节造系统或两端各用一套系统节造，可同时加工两端分歧尺寸状态结构的工序，可凭据用户需要扩大两端钻铣攻职能。选取全封关对开拉门结构，造型美观风雅、线条流畅、布局合理、操作宜人。其建设了有导套/无导套切换职能，选取了阶梯式导轨机关，提高刀架刚性，高输出，高职能，高精度适合新职能的加工能力。适合汽车、摩托车、水暖、五金等行业的管件和轴类进行大批量加工出产以及各类非标件的五金零配件和各类钢、铜、铝等异形资料的切削加工。
双主轴数控车床可利用热电阻、多通路数字仪表及PLC节造系统的结合，来实现机床轴承主轴温度的检测。在主轴前、钟注后轴承处，装置4个热电阻。PLC节造系统采集4个丈量点的温度，来监测分歧地位处轴承温升情况。温度节造系统利用热电阻进行丈量点的温度丈量，利用多通路数字仪表来显示数控车床轴承主轴轴承的温度值。PLC实现参数设定、远程监控、数据存储和报警处置等职能。在现实编程过程中，不必要编写读写PLC寄放器的法式，通过数据界说的步骤，在界说了I/O变量后，可直接使用变量名用于系统节造、操作显示、数据纪录和报警等。
系统设置一个启动按钮来启动节造法式，设置红、绿两个批示灯来显示温度状态。四个丈量点的温度在要求领域内，绿灯亮，暗示主轴可正常运行；当某一个被测点温度达到上*，即便主轴转速还未达到要求，则红灯亮，同时数控系统显示器上相对应的轴承报警。操作者将主轴立即终场运行，并凭据对应报警号查抄双主轴数控车床轴承主轴对应地位处的情况，从而预防主轴轴承研伤景象。
