随着数控技术的发展 ，数控加工机床被普遍使用。在现实出产中 ，对刀效能和对刀误差直接影响双头数控加工效能和加工零件的精度。分歧的双头数控车对刀步骤略有分歧 ，但对刀道理根基一致 ，只有知路数控系统的对刀道理 ，结合具体系统的使用注明 ，我们就能够进行对刀操作。对刀的主张是确定法式原点的地位。对刀实现后 ，挪用法式原点步骤分歧 ，编程使用方式就分歧。各类设置方式能够组合使用 ，以适应分歧的利用前提和分歧的工作效能。
对刀通常可分为手动对刀和自动对刀 ，目前 ，绝大无数双头数控车都选取手动对刀。其中手动对刀又分四种步骤：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法、试切对刀法 ，但无论选取哪种对刀方式 ，皆因手动和目测等误差 ，对刀精杜仔限 ，zui终还要通过试切加以建改。
在日常出产中 ，我们通常将上面对刀过程调整为工件和刀具装夹结束 ，先丈量工件直径得到数值X1 ，而后旋转主轴 ，移动刀尖至刚才丈量处 ，在刀具参数中刀具赔偿、状态相应的的赔偿号中输入X1+0.2 ，Z方向对刀方式不变 ，而后运行法式加工 ，由于对刀过程中放大了丈量尺寸 ，所以zui终零件尺寸也会被放大 ，用千分尺丈量零件 ，得到直径X2 ，用X2减零件标注尺寸（有公差要求的取公差中央值） ，将得到的差值通过“+输入”方式赔偿到对应赔偿号中 ，这种步骤对刀寂仔用率又正确。又因在法式中使用Taabb方式成立工件坐标系 ，我们可以为统一把刀成立分歧的坐标系 ，例如T0101 ，T0102 ，T0103„„来加工分歧长度的工件 ，法式稍加调整而不用沉新对刀。
